打印技術(shù)熔模鑄造的金屬鑄件還有更多優(yōu)勢：

●具有表面質(zhì)量好，產(chǎn)品表面粗糙度Ｒａ 可達到３．２μｍ，經(jīng)拋光后，表面粗糙度可達到１．２μｍ；尺寸精度在０．１％以內(nèi)

●尺寸精度高, 終的尺寸公差滿足HB6103-86中CT6～CT7級的要求，并能實現(xiàn)鑄件的快速制造。；

●3D打印熔模鑄造模型成本節(jié)省30%-50%；

●無需翻倒蠟模，生產(chǎn)周期短；

●產(chǎn)品設計靈活，幾乎不受幾何結(jié)構(gòu)影響，隨意自由設計，無需考慮脫模問題；

●產(chǎn)出成功率高，廢品率更低；

●殘留的灰燼很少，使用不含銻元素，生產(chǎn)過程環(huán)保等優(yōu)點。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

碳鋼精密鑄件表面結(jié)砂的原因，大家一起來了解一下吧。 　　碳鋼精密鑄件表面結(jié)砂是鋼水氧化導致，傳統(tǒng)的鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達到防粘砂目的，但有時還會在鑄件部分或大面積粘砂。 這是因為高溫液體金屬被氧化而生成金屬氧化物，主要產(chǎn)物是氧化亞鐵FeO，其熔點為1370℃。FeO與型砂的SiO2起化學反應，生成硅酸亞鐵，硅酸亞鐵的熔點極低，僅有1220℃，因此流動性很好，即使鑄件表面已有凝固殼，新生成的硅酸亞鐵仍呈液態(tài)，易于滲透入涂料進入砂型孔隙中。 　　凝結(jié)后的硅酸亞鐵對精密鑄件、涂料和型砂，都有極強的粘結(jié)性，能夠?qū)⑿蜕袄喂陶掣皆阼T件表面上，形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉(zhuǎn)角處等，低熔點物更多，粘砂層更后)，造成鑄件粘砂，將其稱為化學粘砂。

目前世界的熔模精密鑄造成形工藝發(fā)展迅速、應用廣泛，從目前的態(tài)勢看，未來該工藝將來的發(fā)展趨勢是鑄件產(chǎn)品越來越接近零部件產(chǎn)品，傳統(tǒng)的精鑄件只作為毛坯，已經(jīng)不適應市場的快速應變。零部件產(chǎn)品的復雜程度和質(zhì)量檔次越來越高，研發(fā)手段越來越強，化協(xié)作開始顯現(xiàn)，CAD、CAM、CAE的應用成為零部件產(chǎn)品開發(fā)的主要技術(shù)。 從目前的發(fā)展情況分析，熔模精密鑄造技術(shù)的應用面非常廣泛，未來其發(fā)展前景想當廣闊。